日前，中国联通湖北省荆州市分公司工业互联网团队与天科制冷有限公司达成深度合作，通过定制化“一码一屏”解决方案，完成企业生产流程数字化改造，成功助力这家压缩机行业老牌企业突破长达数年的发展瓶颈，实现从传统手工管理向智能制造的跨越式升级。
转型前，天科制冷长期沿用纸质工单卡填报模式，存在生产数据滞后、信息孤岛严重等问题。管理人员每日需耗费大量时间汇总生产进度，员工也难以清晰掌握当日任务，企业发展陷入困境。
为精准破解企业难题，荆州联通团队深入车间开展十余次调研，针对性开发出“扫码报工 + 数据大屏”解决方案。如今，工人通过手机扫码即可即时上报工序进展，系统自动生成可视化数据看板，车间大屏实时显示生产计划、工序进度及异常预警。这一变革让企业订单交付周期缩短15%，生产数据实现实时汇总掌控。
此次改造的关键在于“精准施策”与“量身定制”。面对天科制冷特殊的工艺流程与管理痛点，团队采取“小步快跑、持续迭代”策略，先后开发8个测试版本，并针对物料流转盲区、设备协同瓶颈等核心问题打造专属模块。“我们并非简单复制通用方案，而是将企业20年沉淀的生产管理经验转化为数字基因。”荆州联通相关技术负责人表示。
数字化转型不仅带来效率提升，更重塑了企业管理模式。“现在工人扫码就能查看个人绩效数据，大屏上的实时排名大大激发了团队干劲。”车间主任李师傅感慨道。据统计，项目实施后，天科制冷综合成本下降8%，订单准时交付率突破98%，为企业开拓压缩机新市场筑牢了数字化根基。
此次合作标志着荆州本土企业在工业互联网应用领域迈出关键一步。未来，双方将持续深化合作，推动“天科模式”进一步完善，力争将其打造为区域制造业数字化转型的示范样板，为更多传统制造企业升级提供借鉴。
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