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中国能够建造航母和飞机,但其制造业的命脉却彻底失败

2021-08-04 19:51 来源:网络投稿 作者:柳五

如今,中国制造业有了长足的进步,中国航母起航了,国产大飞机C919也腾飞了。然而,在作为制造业命脉的机床上,我国却遭受了彻底的失败。

机床是“工业之母”,是制造业的基础,是具有举足轻重地位的战略性产业。

昔日辉煌

1960年代末,中国机床事业跌宕起伏,诞生了18家机床巨头,被称为“十八罗汉”。

进入新世纪的12年,我国机床行业迎来了高速增长期。当时中国加入了世界贸易组织,中国企业开始面临更广阔的需求市场,机床产量快速增长。

在此背景下,“十八罗汉”中的沉阳机床、大连机床、昆明机床和秦川机床抓住机遇迅速崛起,成为中国机床领域的“四大王”。

在全球金融危机之际,中国成为世界第一机床生产国。今年,中国机床产销量突破700万台,而全球机床强国日本只有140万台。

到2012年,我国机床行业达到了顶峰,一时间举世无双。

4大机床下跌3

值得注意的是,即使在辉煌时期,我国在机床领域仍然存在严重的贸易逆差。 2011年我国机床工具贸易逆差达到113.9亿美元,且逆差呈扩大趋势。

这反映出在我国机床行业高速增长的背景下,也存在诸多弊端。 2012年之后,中国机床行业的形势发生了翻天覆地的变化,背后的污泥开始被公之于众。

经过几十年的努力,中国的机床过弯没能反超,而是以失败告终。

截止目前,前“四大天王”中的三位已经陨落。只有秦川机床能维持运转,但情况也很糟糕。

目前,我国在高端机床领域的形势十分严峻。我国高端数控机床国产化率不到10%。

中国机床故障的原因

对于我国机床工具行业存在的问题,中国锻压工业协会总结如下:技术有限、同质化严重、产能过剩、低价竞争的局面没有改变。

在技术方面,中国机床与国外机床存在巨大差距。这体现在两个方面:

一是国产机床在精度一致性、可靠性、加工速度、使用寿命等方面不如国外机床;例如,中国机床可以连续运行1000小时无故障,而国外机床可以运行1500小时;

二是国产机床核心技术及零部件依赖进口;我国在伺服驱动单元、数控刀架、轴承、主轴单元等机床核心部件方面也非常落后。因此,国产机床的关键零部件也很低。依赖进口;因此,很多中国机床企业更像是OEM和装配厂。

由于国内机床技术落后,很多机床企业只能在低端机床轨道上苦苦挣扎,大量民间资本也涌入技术要求较低的低端机床领域。这就造成了资源浪费、低端机床产能过剩、国产机床同质化严重等问题。

没有核心竞争力,国产机床只能靠低价赢得订单。低端机床领域天生就有利可图。这样一来,中国机床企业的利润就更可怜了。这使得这些企业面临巨大的经营风险,难以承受市场需求环境的变化。

同时,微薄的利润阻碍了中国机床企业有足够的研发资金,难以形成核心竞争力,只会造成恶性循环。最终,曾经辉煌的中国机床企业最终走向没落。

如今,我国机床行业处于“高端回落、中端竞争、低端内战”的局面,产业结构明显失衡。

可见,我国机床行业还存在诸多不足,阻碍了国产机床的崛起。

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