制造能力是产业竞争力的重要基石。在我国半导体产业加快自主发展的背景下，扎根本土、强化协同的制造布局，正成为企业服务国内市场需求、提升配套能力的关键路径。安世中国在储能等绿色能源领域持续深耕，其本土制造布局为器件供给提供了坚实的产业基础，也为产业链上下游协同发展注入了动力。将制造环节布局在国内，使企业能够更贴近市场需求、更快速响应客户，从而提升整体配套效率，夯实产业发展的根基。
在晶圆制造环节，安世中国依托12英寸晶圆合作伙伴平台，与产业链伙伴开展深度协作，保障关键器件的晶圆供应能力。12英寸晶圆平台代表着更高的生产效率与工艺水平，能够支撑功率器件等产品的大规模、高品质制造，为储能器件的批量供应奠定坚实基础，也为晶圆端与封测端的高效衔接提供了可靠支撑。
在封装测试环节，安世中国布局了位于东莞、无锡的封测基地，形成覆盖晶圆到封测的国内协同体系。这一布局使器件从晶圆制造到封装测试的关键环节能够在国内高效衔接，缩短供应周期，增强产业链的稳定性与韧性，同时也为本地技术团队开展选型、样片与量产支持创造了有利条件。东莞、无锡两地基地协同联动，进一步提升了封测环节的产能保障与交付效率。
扎根本土制造布局的意义，不仅在于保障供应，更在于推动我国半导体产业链的协同发展。通过12英寸晶圆合作伙伴平台与东莞、无锡封测基地的联动，安世中国积极融入本土半导体产业生态，与上下游伙伴共同提升关键器件的本土配套能力，助力构建自主可控、安全高效的产业体系，为实体经济高质量发展提供支撑。
半导体器件是支撑国民经济发展和现代化产业体系建设的基础性、战略性产品。本土制造布局的完善，有助于减少对外部供应的依赖，提升产业链供应链的韧性和安全水平。安世中国将制造能力扎根国内，既是企业贴近市场、服务客户的需要，也是增强产业链自主可控能力的主动作为。
在双碳目标与新型电力系统建设的推动下，储能产业对基础器件的需求持续增长，本土制造布局的重要性愈发凸显。安世中国坚持制造扎根国内，以晶圆到封测的国内协同夯实供应链基础，为储能等绿色能源产业发展提供稳定可靠的器件保障，也为我国半导体产业迈向更高水平积累了实践经验，充分彰显了本土制造在产业升级中的支撑作用。其进展在《安世芯时刻》第10期中得到呈现。
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